تبدأ العملية بتصميم قوارب الكاياك, لوح مجداف, أو منتج آخر. يتضمن ذلك تحديد حجم قوارب الكاياك, استمارة, صفات, والمظهر.

بمجرد اكتمال التصميم, يتم صنع قالب لقوارب الكاياك. يخلق هذا القالب انطباعًا معاكسًا لشكل قوارب الكاياك وغالبًا ما يكون مصنوعًا من الألومنيوم, الألياف الزجاجية, أو المواد المركبة.

مادة الكاياك المختارة, عادةً ما يكون بلاستيك البولي إيثيلين أو المواد المركبة مثل الألياف الزجاجية أو ألياف الكربون, جاهز للقولبة. وقد يشمل ذلك تقطيع المادة إلى صفائح أو كريات والتأكد من خلوها من الشوائب.

يتم تسخين المادة المنتجة ثم تشكيلها بقالب الكاياك. تختلف عملية التشكيل وفقًا للمادة وتكنولوجيا التصنيع. على سبيل المثال:

– صب التناوب:

تتضمن هذه العملية تدوير القالب أثناء تسخينه, مما يتسبب في تغطية المادة للداخل بالتساوي.

– التشكيل الحراري:

تتضمن هذه العملية تسخين ورقة من المادة حتى تصبح قابلة للطرق ثم تشكيلها بالفراغ فوق القالب.

– صب الحقن:

يستخدم الضغط العالي لحقن المواد المنصهرة في تجويف القالب.

بعد أن يتم تشكيل بدن الكاياك, فهو يخضع لعمليات التشطيب لتحسين مظهره ووظائفه. قد يشمل ذلك تقليم المواد الزائدة, تنعيم الحواف الخشنة, وإضافة ميزات مثل المقابض, مرفقات المقعد, وتزوير سطح السفينة.

إذا كانت المنتجات تتضمن العديد من الأقسام أو المكونات, مثل البوابات, مساند القدمين, أو الدفات, تم تركيبها على الهيكل وفقًا لمعايير التصميم.

طوال عملية التصنيع, تُستخدم إجراءات مراقبة الجودة لضمان تلبية قوارب الكاياك/لوح التجديف لمعايير الصناعة وتوقعات المستهلك. يمكن أن يشمل ذلك عمليات الفحص البصري, الشيكات الأبعاد, اختبار المياه, وغيرها من طرق ضمان الجودة.

بمجرد أن تمر المنتجات بمراقبة الجودة, يتم تعبئتها بشكل آمن وشحنها إلى التجار أو العملاء. لحماية البضائع أثناء النقل, مواد التعبئة والتغليف مثل التغليف الواقي, توسيد الرغوة, ويمكن استخدام صناديق من الورق المقوى.