প্রক্রিয়াটি কায়াক ডিজাইন করার সাথে শুরু হয়, প্যাডেল বোর্ড, বা অন্য পণ্য. এর মধ্যে কায়াকের আকার নির্ধারণ করা অন্তর্ভুক্ত, ফর্ম, বৈশিষ্ট্য, এবং চেহারা.

ডিজাইন সম্পূর্ণ হলে, কায়াক জন্য একটি ছাঁচ তৈরি করা হয়. এই ছাঁচটি কায়াকের আকৃতির বিপরীত ছাপ তৈরি করে এবং প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, ফাইবারগ্লাস, বা যৌগিক উপকরণ.

নির্বাচিত কায়াক উপাদান, সাধারণত পলিথিন প্লাস্টিক বা যৌগিক পদার্থ যেমন ফাইবারগ্লাস বা কার্বন ফাইবার, ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তুত. এর মধ্যে উপাদানটিকে শীট বা পেলেটে কাটা এবং এটি অমেধ্যমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে.

উত্পাদিত উপাদান উত্তপ্ত হয় এবং তারপর একটি কায়াক ছাঁচ দিয়ে আকার দেওয়া হয়. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উপাদান এবং উত্পাদন প্রযুক্তি অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়. যেমন:

– ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ:

এই প্রক্রিয়াটি উত্তপ্ত হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচটিকে ঘোরানো জড়িত, উপাদান অভ্যন্তর সমানভাবে আবরণ ঘটাচ্ছে.

– থার্মোফর্মিং:

এই প্রক্রিয়ার মধ্যে উপাদানের একটি শীট গরম করা জড়িত যতক্ষণ না এটি নমনীয় হয় এবং তারপর এটি ছাঁচের উপর ভ্যাকুয়াম তৈরি করে।.

– ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:

ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদান ইনজেকশনের জন্য উচ্চ চাপ ব্যবহার করে.

কায়াক হুল ঢালাইয়ের পর, এটি এর চেহারা এবং কার্যকারিতা পরিমার্জিত করার জন্য সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়. এর মধ্যে অতিরিক্ত উপাদান ছাঁটাই অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, রুক্ষ প্রান্ত মসৃণ করা, এবং হ্যান্ডলগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করা, আসন সংযুক্তি, এবং ডেক কারচুপি.

যদি পণ্য অনেক বিভাগ বা উপাদান অন্তর্ভুক্ত, যেমন হ্যাচ, ফুটরেস্ট, বা rudders, তারা নকশা মান দ্বারা হুল লাগানো হয়.

উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, কায়াক/প্যাডেল বোর্ড শিল্পের মান এবং ভোক্তাদের প্রত্যাশা পূরণ করে তার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়. এর মধ্যে চাক্ষুষ পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, মাত্রিক চেক, জল পরীক্ষা, এবং অন্যান্য মানের নিশ্চয়তা পদ্ধতি.

একবার পণ্য মান নিয়ন্ত্রণ পাস, সেগুলি নিরাপদে প্যাকেজ করা হয় এবং বণিক বা গ্রাহকদের কাছে পাঠানো হয়. ট্রানজিটের সময় পণ্যগুলিকে সুরক্ষিত রাখতে, প্যাকেজিং উপকরণ যেমন প্রতিরক্ষামূলক মোড়ানো, ফেনা কুশনিং, এবং কার্ডবোর্ড বাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে.