Proces začíná návrhem kajaku, paddle board, nebo jiný produkt. To zahrnuje určení velikosti kajaku, formulář, vlastnosti, a vzhled.

Jakmile je návrh hotový, je vyrobena forma na kajak. Tato forma vytváří opačný dojem tvaru kajaku a je často vyrobena z hliníku, laminát, nebo kompozitní materiály.

Zvolený materiál kajaku, typicky polyethylenové plastové nebo kompozitní materiály, jako jsou skleněné vlákno nebo uhlíková vlákna, je připravena k lisování. To může zahrnovat řezání materiálu na pláty nebo pelety a zajištění toho, aby byl bez nečistot.

Vyrobený materiál se zahřeje a následně tvaruje v kajakářské formě. Proces formování se liší podle materiálu a výrobní technologie. Například:

– Rotační lisování:

Tento proces zahrnuje otáčení formy při jejím zahřívání, způsobí, že materiál rovnoměrně pokryje interiér.

– Tvarování za tepla:

Tento proces zahrnuje zahřívání listu materiálu, dokud není tvárný, a následné vakuové tvarování nad formou.

– Vstřikování:

Používá vysoký tlak k vstřikování roztaveného materiálu do dutiny formy.

Po vylisování trupu kajaku, prochází dokončovacími procesy, které zdokonalují jeho vzhled a funkčnost. To může zahrnovat ořezávání přebytečného materiálu, vyhlazení hrubých hran, a přidání funkcí, jako jsou rukojeti, uchycení sedadel, a palubní lanoví.

Pokud produkty obsahují mnoho sekcí nebo součástí, jako jsou poklopy, stupačky, nebo kormidel, jsou namontovány na trup podle konstrukčních norem.

V celém výrobním procesu, Postupy kontroly kvality se používají k zaručení, že kajak/paddleboard splňuje průmyslové standardy a očekávání spotřebitelů. To může zahrnovat vizuální kontroly, rozměrové kontroly, testování vody, a další metody zajištění kvality.

Jakmile produkty projdou kontrolou kvality, jsou bezpečně zabaleny a odeslány obchodníkům nebo zákazníkům. Pro ochranu zboží během přepravy, obalové materiály, jako jsou ochranné obaly, pěnové odpružení, a lze použít lepenkové krabice.