પ્રક્રિયા કાયક ડિઝાઇન સાથે શરૂ થાય છે, પેડલ બોર્ડ, અથવા અન્ય ઉત્પાદન. આમાં કાયકનું કદ નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે, ફોર્મ, લક્ષણો, અને દેખાવ.

એકવાર ડિઝાઇન પૂર્ણ થઈ જાય, કાયક માટે ઘાટ બનાવવામાં આવે છે. આ ઘાટ કાયકના આકારની વિપરીત છાપ બનાવે છે અને ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમથી બનેલું હોય છે., ફાઇબર ગ્લાસ, અથવા સંયુક્ત સામગ્રી.

પસંદ કરેલ કાયક સામગ્રી, સામાન્ય રીતે પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિક અથવા ફાઇબરગ્લાસ અથવા કાર્બન ફાઇબર જેવી સંયુક્ત સામગ્રી, મોલ્ડિંગ માટે તૈયાર છે. આમાં સામગ્રીને શીટ્સ અથવા ગોળીઓમાં કાપવી અને તે અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવી શામેલ હોઈ શકે છે.

ઉત્પાદિત સામગ્રીને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને કાયક મોલ્ડથી આકાર આપવામાં આવે છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રી અને ઉત્પાદન તકનીક અનુસાર બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે:

– રોટેશનલ મોલ્ડિંગ:

આ પ્રક્રિયામાં મોલ્ડને ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે તેને ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે સામગ્રી આંતરિક ભાગને સમાનરૂપે કોટ કરે છે.

– થર્મોફોર્મિંગ:

આ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીની શીટને ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે નરમ ન હોય અને પછી તેને ઘાટ પર વેક્યૂમ બનાવે છે..

– ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ:

મોલ્ડ કેવિટીમાં પીગળેલી સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.

કાયક હલને મોલ્ડ કર્યા પછી, તે તેના દેખાવ અને કાર્યક્ષમતાને શુદ્ધ કરવા માટે અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આમાં વધારાની સામગ્રીને ટ્રિમિંગ શામેલ હોઈ શકે છે, રફ ધારને લીસું કરવું, અને હેન્ડલ્સ જેવી સુવિધાઓ ઉમેરી રહ્યા છે, બેઠક જોડાણો, અને ડેક રિગિંગ.

જો ઉત્પાદનોમાં ઘણા વિભાગો અથવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે hatches, ફૂટરેસ્ટ, અથવા સુકાન, તેઓ ડિઝાઇન ધોરણો દ્વારા હલમાં ફીટ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન, ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ખાતરી આપવા માટે થાય છે કે કાયક/પેડલ બોર્ડ ઉદ્યોગના ધોરણો અને ઉપભોક્તા અપેક્ષાઓને સંતોષે છે. આમાં દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે, પરિમાણીય તપાસ, પાણી પરીક્ષણ, અને અન્ય ગુણવત્તા ખાતરી પદ્ધતિઓ.

Once the products have passed quality control, તેઓ સુરક્ષિત રીતે પેક કરવામાં આવે છે અને વેપારીઓ અથવા ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવે છે. પરિવહન દરમિયાન માલની સુરક્ષા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રી જેમ કે રક્ષણાત્મક રેપિંગ, ફીણ ગાદી, અને કાર્ડબોર્ડ બોક્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.