התהליך מתחיל בעיצוב הקיאק, לוח משוטים, או מוצר אחר. זה כולל קביעת גודל הקיאק, טופס, מאפיינים, והמראה החיצוני.

לאחר השלמת העיצוב, מכינים תבנית לקיאק. תבנית זו יוצרת רושם הפוך מצורת הקיאק ולרוב בנויה מאלומיניום, סִיבֵי זְכוּכִית, או חומרים מרוכבים.

חומר הקיאק הנבחר, בדרך כלל פוליאתילן פלסטיק או חומרים מרוכבים כגון פיברגלס או סיבי פחמן, מוכן ליציקה. זה עשוי לכלול חיתוך החומר ליריעות או כדורים והבטחה שהוא נקי מזיהומים.

החומר המיוצר מחומם ולאחר מכן מעוצב בעזרת תבנית קיאק. תהליך היציקה משתנה בהתאם לחומר ולטכנולוגיית הייצור. לדוגמה:

– דפוס סיבובי:

תהליך זה כולל סיבוב התבנית תוך כדי חימום, מה שגורם לחומר לצפות את הפנים באופן שווה.

– תרמופורמינג:

תהליך זה כולל חימום יריעת חומר עד שהיא ניתנת לגיבוש ולאחר מכן יצירתו בוואקום על התבנית.

– הזרקה:

משתמש בלחץ גבוה להזרקת חומר מותך לחלל התבנית.

לאחר יצוק גוף הקיאק, הוא עובר תהליכי גימור כדי לחדד את המראה והפונקציונליות שלו. זה עשוי לכלול חיתוך חומר עודף, החלקת קצוות גסים, והוספת תכונות כגון ידיות, חיבורי מושבים, וחבישת סיפון.

אם המוצרים כוללים חלקים או רכיבים רבים, כגון פתחים, משענות לרגליים, או הגאים, הם מותאמים לגוף על פי תקני העיצוב.

לאורך כל תהליך הייצור, נהלי בקרת איכות משמשים כדי להבטיח שהקיאק/לוח ההנעה עומדים בתקני התעשייה ובציפיות הצרכנים. זה יכול לכלול בדיקות חזותיות, בדיקות מימדים, בדיקת מים, ושיטות אחרות להבטחת איכות.

לאחר שהמוצרים עברו בקרת איכות, הם ארוזים בצורה מאובטחת ונשלחים לסוחרים או ללקוחות. כדי להגן על סחורות במהלך המעבר, חומרי אריזה כגון עטיפת מגן, ריפוד קצף, ניתן להשתמש בקופסאות קרטון.