プロセスはカヤックの設計から始まります, パドルボード, または他の製品. これにはカヤックのサイズの決定も含まれます, 形状, 特徴, そして外観.

デザインが完成したら, カヤックの型が作られました. この型はカヤックの形状とは逆の印象を生み出し、多くの場合アルミニウムで作られています。, グラスファイバー, または複合材料.

選ばれたカヤック素材, 通常、ポリエチレンプラスチック、またはグラスファイバーやカーボンファイバーなどの複合材料, 成形の準備ができています. これには、材料をシートまたはペレットに切断し、不純物が含まれていないことを確認することが含まれる場合があります。.

製作した素材を加熱し、カヤックの型で成形します。. 成形プロセスは材料と製造技術によって異なります. 例えば:

– 回転成形:

このプロセスでは、金型を加熱しながら回転させます。, 素材が内部を均一にコーティングする.

– 熱成形:

このプロセスでは、材料のシートを展性が得られるまで加熱し、金型上で真空成形します。.

– 射出成形:

高圧を使用して溶融材料を金型キャビティに注入します.

カヤックの船体が成形された後, 外観と機能性を高めるために仕上げ加工が施されます。. これには、余分な素材のトリミングが含まれる場合があります, 粗いエッジを滑らかにする, ハンドルなどの機能の追加, シートアタッチメント, そしてデッキの艤装.

製品に多くのセクションやコンポーネントが含まれる場合, ハッチなどの, フットレスト, または舵, 設計基準に従って船体に取り付けられています.

製造プロセス全体を通して, 品質管理手順は、カヤック/パドルボードが業界基準と消費者の期待を満たしていることを保証するために使用されます。. これには目視検査が含まれる場合があります, 寸法チェック, 水質検査, およびその他の品質保証方法.

製品が品質管理を通過したら, 安全に梱包され、販売者または顧客に発送されます. 輸送中の商品を保護するため, 保護ラップなどの梱包材, フォームクッション, 段ボール箱も使用できます.