이 과정은 카약 디자인부터 시작됩니다., 패들 보드, 아니면 다른 제품. 여기에는 카약의 크기 결정이 포함됩니다., 형태, 형질, 그리고 외모.

디자인이 완성되면, 카약용 주형이 만들어집니다.. 이 몰드는 카약 모양과 반대되는 인상을 주며 주로 알루미늄으로 제작됩니다., 유리섬유, 또는 복합 재료.

선택한 카약 소재, 일반적으로 폴리에틸렌 플라스틱 또는 유리 섬유 또는 탄소 섬유와 같은 복합 재료, 성형 준비 완료. 여기에는 재료를 시트나 펠렛으로 절단하고 불순물이 없는지 확인하는 것이 포함될 수 있습니다..

생산된 소재를 가열한 후 카약 몰드로 성형합니다.. 소재와 제조기술에 따라 성형공정이 다양함. 예를 들어:

– 회전 성형:

이 공정에는 가열되면서 금형을 회전시키는 과정이 포함됩니다., 재료가 내부를 고르게 코팅하도록 합니다..

– 열성형:

이 공정에는 재료 시트가 가단해질 때까지 가열한 다음 금형 위에 진공 성형하는 과정이 포함됩니다..

– 사출 성형:

고압을 사용하여 용융된 재료를 금형 캐비티에 주입합니다..

카약 선체를 성형한 후, 외관과 기능성을 개선하기 위해 마무리 공정을 거칩니다.. 여기에는 초과 재료를 다듬는 것이 포함될 수 있습니다., 거친 가장자리를 부드럽게 만들기, 핸들과 같은 기능 추가, 좌석 부착물, 그리고 데크 리깅.

제품에 많은 섹션이나 구성 요소가 포함된 경우, 해치와 같은, 발판, 또는 방향타, 설계 기준에 따라 선체에 장착됩니다..

제조과정 전반에 걸쳐, 품질 관리 절차는 카약/패들 보드가 업계 표준과 소비자 기대를 충족하도록 보장하는 데 사용됩니다.. 여기에는 육안 검사가 포함될 수 있습니다., 치수 검사, 물 테스트, 및 기타 품질 보증 방법.

제품이 품질 관리를 통과하면, 안전하게 포장되어 판매자나 고객에게 배송됩니다.. 운송 중 물품을 보호하기 위해, 보호 포장과 같은 포장재, 폼 쿠셔닝, 골판지 상자를 사용할 수도 있습니다..