فرآیند با طراحی کایاک شروع می شود, تخته دست و پا زدن, یا محصول دیگر. این شامل تعیین اندازه کایاک است, فرم, ویژگی ها, و ظاهر.

پس از اتمام طراحی, یک قالب برای کایاک ساخته شده است. این قالب تصوری مخالف از شکل کایاک ایجاد می کند و اغلب از آلومینیوم ساخته شده است., فایبرگلاس, یا مواد کامپوزیت.

مواد کایاک انتخاب شده, معمولاً پلاستیک پلی اتیلن یا مواد کامپوزیتی مانند فایبرگلاس یا فیبر کربن, آماده قالب گیری است. این ممکن است شامل برش مواد به ورق یا گلوله و اطمینان از عاری بودن آن از ناخالصی باشد.

مواد تولید شده حرارت داده می شود و سپس با قالب کایاک شکل می گیرد. فرآیند قالب گیری با توجه به مواد و تکنولوژی ساخت متفاوت است. به عنوان مثال:

– قالب گیری چرخشی:

این فرآیند شامل چرخاندن قالب در حین گرم شدن است, باعث می شود که مواد به طور یکنواخت فضای داخلی را پوشش دهند.

– ترموفرمینگ:

این فرآیند شامل حرارت دادن یک ورقه از مواد تا زمانی که شکل‌پذیر شود و سپس آن را با خلاء روی قالب می‌سازد..

– قالب گیری تزریقی:

از فشار بالا برای تزریق مواد مذاب به داخل حفره قالب استفاده می کند.

پس از قالب گیری بدنه کایاک, برای اصلاح ظاهر و عملکرد خود، تحت فرآیندهای تکمیلی قرار می گیرد. این ممکن است شامل کوتاه کردن مواد اضافی باشد, صاف کردن لبه های زبر, و افزودن امکاناتی مانند دستگیره, ملحقات صندلی, و تقلب عرشه.

اگر محصولات شامل بخش ها یا اجزای زیادی باشد, مانند دریچه ها, زیرپایی, یا سکان, آنها بر اساس استانداردهای طراحی روی بدنه نصب شده اند.

در طول فرآیند تولید, رویه های کنترل کیفیت برای تضمین این که تخته کایاک / پارویی استانداردهای صنعت و انتظارات مصرف کننده را برآورده می کند استفاده می شود.. این می تواند شامل بازرسی های بصری باشد, بررسی های ابعادی, تست آب, و سایر روش های تضمین کیفیت.

زمانی که محصولات از کنترل کیفیت عبور کردند, آنها به طور ایمن بسته بندی شده و برای تجار یا مشتریان ارسال می شوند. برای محافظت از کالا در هنگام حمل و نقل, مواد بسته بندی مانند بسته بندی محافظ, بالشتک فوم, و جعبه های مقوایی ممکن است استفاده شود.